熔體流動(dòng)速率儀也被稱(chēng)為熔體流動(dòng)指數，是一種塑料行業(yè)常見(jiàn)的材料性能測試。測試用來(lái)測定樹(shù)脂在特定剪切應力及溫度下的熔體流動(dòng)性能(單位:g/10min)(與施加載荷有關(guān))。該測試由擠壓塑度計進(jìn)行，人們常稱(chēng)其為“熔體流動(dòng)速率測試儀”。它用于測試天然的、復合的及處理后的熱塑性塑料。

　　塑料行業(yè)的不同成員使用熔體流動(dòng)速率測試儀進(jìn)行測量的目的各不相同。樹(shù)脂供應商將其用于質(zhì)量檢查，希望可以發(fā)現由于聚合及/或合成材料的不同而導致的熔體流動(dòng)速率變化。

　　熔體流動(dòng)速率儀的正確操作步驟如下：

　　1，打開(kāi)儀器電源進(jìn)入操作主界面，點(diǎn)擊“熔融”輸入密碼，點(diǎn)確定，再點(diǎn)擊“熔融”進(jìn)入溫控設置界面如圖1所示，若感覺(jué)溫度有偏差，可選擇修改溫度，（如：溫度偏低）2℃，點(diǎn)擊進(jìn)入，輸入-2，如溫度偏高2℃，則輸入2）

　　2，點(diǎn)擊“設置”進(jìn)入參數設置，依次設定實(shí)驗的“測試時(shí)間”、“設定溫度”、“標稱(chēng)負荷”、“計量位移”、“位移下限”（此下限參數為“計量位移”減去要擠出長(cháng)度）等參數。測試時(shí)間和位移下限屬于判斷條件，當測試時(shí)候達到其中一個(gè)條件就自動(dòng)切割。

　　3，參數設置完成以后，點(diǎn)擊“參數設置”回到主界面。

　　4，點(diǎn)擊“控溫”進(jìn)行控溫，把溫度控制到設置的溫度。點(diǎn)擊清零，回到零點(diǎn)。

　　5，待溫度達到所設定的溫度后，手動(dòng)進(jìn)行加料，加料直至活塞桿上的刻度線(xiàn)露出來(lái)。

　　6，點(diǎn)擊“運行”，進(jìn)行實(shí)驗，把負荷砝碼加到活塞上，直至達到“計量位移”時(shí)候自動(dòng)切割前端廢料，實(shí)驗開(kāi)始計時(shí)，（若以設定時(shí)間為判斷條件，“位移下限”好設置為0，當達到設定時(shí)間時(shí)自動(dòng)切割，此段料為一定時(shí)間內擠出的質(zhì)量，實(shí)驗結束，熔體流動(dòng)速率儀自動(dòng)擠出剩余材料。若以擠出長(cháng)度為判斷條件，則“測試時(shí)間”的設置應該比擠出此長(cháng)度所需時(shí)間要長(cháng)，當活塞桿下降到“位移下限”自動(dòng)切割，實(shí)驗結束，儀器自動(dòng)擠出剩余材料。）

　　7，實(shí)驗結束后直接可讀出熔體體積流動(dòng)速率MVR，若還要求出熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR，則需要將實(shí)驗所得的廢渣進(jìn)行稱(chēng)量，將廢渣重量輸入，便可得出結果。清潔并關(guān)閉儀器。

　　8，若此實(shí)驗要重復多次，可根據判斷條件預計料筒內材料是否足夠來(lái)進(jìn)行加料；足夠材料進(jìn)行下次實(shí)驗，在步驟6實(shí)驗自動(dòng)切割后把砝碼取下來(lái)，按照步驟7計算好結果記錄下來(lái)。

　　9，根據當前活塞高度返回參數設置界面設置“計量位移”，此時(shí)若以時(shí)間為判斷條件，則直接返回測試界面，重復步驟6~7。若以擠出長(cháng)度為判斷條件，則設定“下限位移”然后界面，重復步驟6~7。直至材料不足，待擠出完余料后重新加料。